在工業(yè)生產(chǎn)上我們使用機械的頻率是很高的，臥式加工中心是含有刀庫和全自動換刀設(shè)備的一種高度自動化技術(shù)的多用途數(shù)控機床。它是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。
　　1、給臥式加工中心的各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
　　2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個環(huán)操作和運動起來。
　　3、灌漿。臥式加工中心初步運轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，就可以用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

　　4、調(diào)試。準(zhǔn)備好檢測工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。
　　5、精調(diào)機床的水平，使幾何精度到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保持床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。
　　6、用手動操縱方式調(diào)整機械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。
　　7、將臥式加工中心的工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置，保持工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺大負(fù)載，進行多次交換。
　　8、檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。